“Zwei Fliegen mit einer Klappe” – So könnte das Resümee heißen, was die FTK Förderband Technik Kilian GmbH durch unsere Zusammenarbeit erzielt hat.
Dadurch, dass wir für das Unternehmen aus Bottrop ein individuelles Hartlötverfahren per Induktionstechnik entwickelt, und die Produktion übernommen haben, konnten Produktionsausfall und Kosten gesenkt werden.
Die FTK Förderband Technik Kilian GmbH hatte für die Produktion eines ihrer Förderbänder ein Problem mit einem Bauteil. Konkret geht es um ein Trommel-Kunststoff Hartmetall-Segment, welches zur Reinigung von Förderbändern zum Einsatz kommt. Durch teilweise produktionsbedingte Umstände kann sich innerhalb weniger Sekunden das Segment auf über 200°C aufheizen und auch wieder abkühlen. Bei Versuchen das Hartmetall auf den Grundkörper zu kleben, wurde festgestellt, dass die Verbindung häufig beschädigt wurde und das Abstreifsegment vorzeitigt ausgetauscht werden musste. Bei eigenständigem Löten konnte das Produktionsteam von FTK das Problem in den Griff bekommen, allerdings war der Fertigungsausschuss zu hoch.
Löten im Flammverfahren nicht geeignet
Auf der Suche nach einer Lösung kontaktierte H.D. Kilian, Geschäftsführer der FTK Förderband Technik Kilian GmbH, durch Recherchen im Internet unseren Betrieb. Unser Team erkannte, dass im Produktionsprozess die punktuelle Erwärmung der Bauteile nicht durch das Flammverfahren gewährleistet werden kann. Das induktive Löten versprach in dem Fall Erfolg.
Versuche in unserer Lötwerkstatt
Damit wir der Fa. Kilian ein optimales Ergebnis zeigen konnten, führten wir in unserer Lötwerkstatt Versuche durch. Neben dem Wechsel auf Induktives Löten wurde ein anderes Hartlot aus unserer Produktion verwendet. Diese Kombination führte schließlich zu besten Resultaten. Mittels einer Pilotserie wurde das Lötverfahren von unserem Team zur Serienreife gebracht.
Auslagerung der Produktion
Da die FTK Förderband Technik Kilian GmbH jedoch nicht über eine Induktionslötanlage verfügte, boten wir Herrn Kilian an, die Produktion zu übernehmen. Die Vorteile und die günstigeren Fertigungskosten waren schließlich so überzeugend, dass Herr Kilian den Auftrag an uns vergab. Gerade wenn es darum geht für Kunden individuelle Lötverfahren zu entwickeln, können wir quasi für jede Herausforderung eine Lösung anbieten. Unsere Versuchslöterei erspart unseren Kunden unnötige Trial-and-Error-Versuche. Außerdem profitieren alle von unserer langjährigen Erfahrung.
Lohnlöten hat für die FTK Förderband Technik Kilian GmbH den Nutzen, Investitionen in eine teure Induktionslötanlage zu vermeiden. Da wir auch hoch komplexe Lötungen von CBN- und PKD-Diamanten inkl. Temperaturüberwachung mittels Pyrometer Technik realisieren, nehmen unsere Kunden das Lohnlöten nicht nur aus Gründen der Qualität gerne in Anspruch.
Weniger Ausschuss durch Induktionsverfahren
Das angewendete Lötverfahren hat für die FTK Förderband Technik Kilian GmbH einen herausragenden Vorteil: Das Löten von Hartmetallen birgt die Gefahr mehr Ausschuss zu produzieren je härter das Metall ist. Die Verbindung wird spröde. Wir konnten für das Unternehmen nicht nur einen cleveren Lösungsansatz liefern, sondern auch die Fertigungskosten durch unseren Geschäftsbereich “Lohnlöten” senken. Für die Kunden der FTK Förderband Technik Kilian GmbH bedeutet die höhere Festigkeit einen längeren ausfallfreien Betrieb seines Abstreifers. Und das verschafft ihnen einen Wettbewerbsvorsprung.
